Акт проверки оборудования на технологическую точность

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Текст документа по состоянию на июль 2011 года Утвержден указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 28 декабря 1987 г.

N ВА-002-1/5843 Дата введения — 1 января 1989 года РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

1. Утвержден указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87 N ВА-002-1/5843. 2. Исполнители ВПТИЭМ: И.К. Сурков; Л.А. Тихомиров; В.П. Лупеев; Г.В. Ковальская; Н.М.

Евсеева (руководитель темы); Л.В. Шитикова. 3. Введен впервые. 4. 1.1 Настоящий

Руководящий документ отраслевая система технологической подготовки производства правила проверки оборудования на технологическую

3.

3.2. Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, составляется службами главных специалистов по принадлежности, отделом главного технолога (ОГТ), отделом главного металлурга (ОГМет) и т.д.

по форме, приведенной в Приложении 1. 3.2.1. Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель), инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности.

Проверка оборудования на технологическую точность

  1. 24 публикации
  2. Имя:&nbspОлег
  3. 0
  4. Members

Всем добрый день! Может кто подскажит? Как определить переодичность проверки оборудования на технологическую точность.

Где эта информация? ГОСТ 22267-76, 8-82, РД 24.022 просмотрел.

Конкретно периоды не обозначены. 0

  1. Members
  2. Город:&nbspСтаросоветский с капиталистичностью.
  3. 1 584 публикации
  4. 186

Как правило , периодичность проверок на технологическую точность не закладывается даже в паспорта оборудования и самим производителем .

РД 24.022.09-87 Отраслевая система технологической подготовки производства. Правила проверки оборудования на технологическую точность

с, 12 в графе 4 — наименование оборудования; в графе 5 — тип (модель) оборудования; в графе б — инвентарный номер оборудования; в графе 7 — номер проверки, согласно инструкционной карте.

; в графе 8 — допускаемые отклонения на соответствующую проверку, исходя из технологической точности; в графе 9 — фактические отклонения, полученные при проверке оборудования; в графе 10 — заключение комиссии о пригодности оборудования к эксплуатации, необходимости проведения ремонта или регулировки, в зависимости от подученных результатов проверки его на технологическую точность, а также о переводе оборудования в категорию более низкого класса точности; в графе II — должности лиц, входящих в состав комиссии; в графе 12 — фамилии лиц, входящих в состав комиссии; в графе 13 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе II; в графе 14 — дата подписания акта проверки; в графе 15 — порядковый номер листа акта; в графе 16 — общее количество листов акта; в графе 17 — визы должностных лиц, ознакомленных с актом, 3.6.

Образец проверки оборудования на технологическую точность

7.3.2 Программа метрологической аттестации НСИ должна содержать:

  1. методы исследования метрологических характеристик и порядок обработки результатов исследования;
  2. сведения об оборудовании, применяемом при аттестации;
  3. особые условия аттестации (при их наличии);
  4. особые правила по технике безопасности.
  5. перечень исследуемых метрологических характеристик, точность их определения и стабильность воспроизведения;
  6. сведения о средствах измерения (наименование и тип), необходимых при аттестации;

7.3.3 программы метрологической аттестации НСИ приведено в приложении Г.

7.4 Документация по результатам аттестации 7.4.1 По результатам проведения аттестации НСИ составляются протокол и свидетельство о метрологической аттестации. протокола метрологической аттестации НСИ представлено в приложении Д.

Проверка оборудования

Что такое акт проверки оборудования и каких видов он бывает?

Сегодня мы с вами поговорим про юридические аспекты оформления акта проверки оборудования, его нормативное регулирование, а также отдельное внимание уделим отдельным видам актов ревизии различного оборудования. Акт проверки оборудования это документ, составляемый между подрядчиком и заказчиком — сторонами договора поставки, подрядных работ или технического обслуживания о проверке оборудования.

Рассмотрим различные виды актов. Этот вид работ и их последующая проверка регулируется СНиП 3.05.05-84 и ВСН 478/86.

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Акт проверки оборудования на технологическую точность

7.3.2 Программа метрологической аттестации НСИ должна содержать:

  • перечень исследуемых метрологических характеристик, точность их определения и стабильность воспроизведения;
  • методы исследования метрологических характеристик и порядок обработки результатов исследования;
  • сведения о средствах измерения (наименование и тип), необходимых при аттестации;
  • сведения об оборудовании, применяемом при аттестации;
  • особые условия аттестации (при их наличии);
  • особые правила по технике безопасности.

7.3.3 программы метрологической аттестации НСИ приведено в приложении Г. 7.4 Документация по результатам аттестации 7.4.1 По результатам проведения аттестации НСИ составляются протокол и свидетельство о метрологической аттестации. протокола метрологической аттестации НСИ представлено в приложении Д.

Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться при вводе нового оборудования в эксплуатацию и периодически действующего оборудования в установленные графиками сроки. 6.1.

5 Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования. 6.1.

6 Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятий решения об уровне точности оборудования. 6.1.

7 Периодичность проверок определяется исходя из применяемых режимов обработки, требуемой точности, степени износа оборудования.

Проверка оснастки и оборудования на технологическую точность

Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, составляется ответственным за метрологическое обеспечение в научном подразделении по форме, приведенной в Приложении Л данного стандарта. 6.3.

3 Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель) инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности. 6.3.4 Ведомость подлежит утверждению руководителем научного подразделения. Срок утверждения ведомости оборудования – ноябрь месяц года, предшествующего планируемому. 6.3.

5 График периодических проверок ТТО является документом, определяющим календарные сроки проверок оборудования по каждому подразделению университета на каждый год.

Форум по менеджменту качества

Первичную аттестацию ИО проводит комиссия, назначаемая проректором университета по науке и инновациям по согласованию с руководителями организаций, представители которых входят в состав комиссии. В состав комиссии включают представителей:

  • подразделения университета, которое будет проводить испытания на данном ИО;
  • ОСМ университета;

Первичная аттестация проводится аккредитованной на данный вид работ организацией при использовании ИО для испытаний продукции с целью ее обязательной сертификации, испытаний на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов или при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд (для нужд Вооруженных Сил – 32 ГНИИИ МО РФ).
ЯЧ6МВгЗBяJм •ыкМЄk…bчLlфЌ»Й,5ў,žw)ŸŽОЎ….„Уš&0уХІ]л7‰ЎнЫЯg–З#*ё№ФYfь8Е№кv0тІ!џтn]K[№]К6.ыкЬtmбВŸЅw-ыкШзœћƒYŸщVзFЁ _|’šўП?іІyX‘œЯv[ХQЂЪ|fUш.g}†ѕXL,5]›iŸX­“nЄКж—GIзFCзЊF=“ ’бI*яЃэ3гЕЕsЧc/и€ядЕё]‹cqё1їZѓњ›–ЦВ»|ˆLmіазЕ(јŠцaEЬзЈКA]Ht РOгЕqПЎŸЌks7˜і‹ІЎњњОI Љ_Уп­kсЩeHѓLз$\KзЦЮГšž+p5Кv&а3D˜gФ/схэ…Я00фёY2 t-Ъj3~j]№“tmмЂkѓIКЖчOмКbk.f#vА-–чХНDзNnјВћКВtУ:»YJЯЧ‹]kх…ЌІЏыZЫЪ vaшqзY)/КVj3ЬШ$=ФŸЗюЫїc†;зѕ§мЭŽЎ•&DпžшZэoMUКќ”@ПBЉwѕмЌkqiS†VIП›З”Ч]љгЕthMyіv]“ЙH™ЬDшлк8ЪnЕши3u-[”х8КvЄkуŠЎ}Нщ‡[email protected]щнЄkуLзцЭКGHиБЎMКрu­ыkЏвЕyЃЎэК‰Jѕр6ягЕ~їЯыЂтDyБЎхIђЯkЎ[лv†ЦўЛž“zІkГЈkiV§jЃ5 oмЂkЃЏkѓXзЦ]kП5ДЅcGК6B]t РЭКЖЎIЫК6OumžыZ6щЊUаЧК6“ЁШqx-еЕ}у|љ§ВЃO›TiоДjЯ]КЖрB—b]…7}с§]Œ3МЌkСЉ5uэшŒ/Ђ kџьЙ\#цYК6ю‰Ў5GЇ~ѓTзcи№D]›ЯзЕЅжУk;Z їŸХ№ZО[email protected]зFOзжЁŒи…юзЕS;*ђ1C_ЫcTqИrЌжW™…Б€ILИЄkлŸю“єлu- З’ –ЇъкзАxэ†ПЪ›Эбџ-МТЂЛсГplk#lLgяЬЙKзFV?†“цKtmu­254KзŽižыZЩ7вРмГt-юŸJ6ЅfV{ОnгЕ§уQˆXwwпЎшк(ъZъk7L5иЕб*2Н!Ѓ6ї{нT,tRoяН РЙЎ§_А.Б+cn›Ч.

Техническая аттестационная документация 7.2.1 Техническая аттестационная документация должна содержать следующие сведения о НСИ, особенностях его эксплуатации и поверки:

  • наименование НСИ, в том числе сокращенное;
  • назначение НСИ;
  • принцип устройства и действия НСИ, в том числе способ получения информации, при необходимости чертежи, схемы и т.д.;
  • технические характеристики, в том числе метрологические;
  • комплектность;
  • особые правила по технике безопасности;
  • периодичность поверки;
  • перечень метрологических характеристик, подлежащих определению при периодической поверке СИ;
  • перечень образцовых СИ и вспомогательного оборудования, необходимых для проведения поверки;
  • условия и способы определения метрологических характеристик поверяемого НСИ.

Повторная аттестация испытательного оборудования 8.9.1 Номенклатуру проверяемых характеристик ИО и объем операций при повторной аттестации устанавливают исходя из нормированных характеристик, которые могут существенно измениться по причинам, указанным в п. 8.4 настоящего стандарта. 8.9.

2 Повторную аттестацию ИО осуществляют в порядке, указанном ранее для периодической аттестации (п. 8.8 настоящего стандарта), с оформлением аналогичной документации. ПРИЛОЖЕНИЕ А Форма графика поверки СИ Приложение Б Фома акта консервации СИ Согласовано УТВЕРЖДАЮ Главный метролог СГАУ « » 20 г. Проректор СГАУ по науке и инновациям « » 20 г.

А К Т консервации средств измерения (испытательного оборудования) научного подразделения Комиссия в составе: Руководитель подразделения (Фамилия, Имя, Отчество) Метролог подразделения (Фамилия, Имя, Отчество) Мат.

Подразделение, проводящее испытания, представляет ИО на первичную аттестацию с технической документацией и техническими средствами, необходимыми для его нормального функционирования и проведения аттестации. В состав представляемой технической документации должны входить:

  • эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, включая паспорт ИО (формуляр) при его наличии, а для импортного оборудования – эксплуатационные документы фирмы-изготовителя, переведенные на русский язык;
  • программа и методика первичной аттестации испытательного оборудования;
  • методика периодической аттестации испытательного оборудования в процессе эксплуатации, если она не изложена в эксплуатационных документах.

Программа и методика первичной аттестации ИО могут быть типовыми или разработаны подразделением, проводящим испытания.

  • разделительные штампы испытывать, вырубая на них картон или пергамент, срез должен быть чистым по всему контуру (зазор выполнен правильно); обрыв или затягивание пергамента указывает на: неравномерность зазора, чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок;
  • в гибочных, вытяжных штампах проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов; соответствие профиля получаемой детали рабочим чертежам;
  • в универсальных линейках, «утюжках» (деталь универсальной линейки для настройки линейных размеров), упорах, фиксаторах проверять правильность получаемых линейных размеров в соответствии с разметкой.

Результаты планово-периодической проверки оснастки записываются в графике.
Периодическая аттестация испытательного оборудования 8.8.

1 Периодическую аттестацию ИО в процессе его эксплуатации проводят в объеме, необходимом для подтверждения соответствия характеристик ИО требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов на оборудование и установления пригодности его к дальнейшему использованию.

Номенклатуру проверяемых характеристик ИО и объем операций при его периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации оборудования, исходя из нормированных технических характеристик оборудования и характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.

Источник: http://lcbg.ru/obrazets-proverki-oborudovaniya-na-tehnologicheskuyu-tochnost/

Акт проверки оборудования: правильности установки на фундаменте, технического состояния, исправности

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Сегодня мы с вами поговорим про юридические аспекты оформления акта проверки оборудования, его нормативное регулирование, а также отдельное внимание уделим отдельным видам актов ревизии различного оборудования.

Что такое акт проверки оборудования

Акт проверки оборудования это документ, составляемый между подрядчиком и заказчиком — сторонами договора поставки, подрядных работ или технического обслуживания о проверке оборудования.

Составляется в двух экземплярах в присутствии комиссии, заказчика и исполнителя или их уполномоченных представителей. Акт впоследствии подлежит утверждению заказчиком.

Зачастую формы актов предусматриваются в договоре в виде приложения.

Сам договор – первоисточник права и отношений — регулируется ГК РФ, а качество поставленного оборудования, подрядных работ и техобслуживания отражаемое в актах проверки регулируются соответствующими СНиПами, ВСН, ТУ и руководящими документами отраслевых систем.

Рассмотрим различные виды актов.

Установки оборудования на фундамент

Этот вид работ и их последующая проверка регулируется СНиП 3.05.05-84 и ВСН 478/86. В соответствии с ними производственная документация должна соответствовать отраслевым стандартам, ТУ, инструкции по монтажу, рабочей документации и требованиям заказчика.

Оборудование устанавливается на очищенном фундаменте и выверяется согласно документации изготовителя и рабочим чертежам. Акт проверки составляется после выверки и закрепления оборудования на фундаменте.

В акте необходимо отразить следующее:

  • дату, название объекта;
  • название документа;
  • информацию о том, что акт составлен по результатам проверки установки перечня оборудования на фундамент;
  • нумерацию оборудования в соответствии с рабочими чертежами;
  • нумерацию и название рабочих чертежей в эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) изготовителя;
  • результат проверки и закрепления оборудования соответствующими болтами;
  • разрешение произвести подливку оборудования;
  • приложение формуляра с замерами;
  • название заказчика, генподрядчика, монтажной организации, должности уполномоченных лиц, ФИО и подписи;
  • при необходимости участвуют другие организации: проектные, пусконаладочные и т.д.;

Образец АП

Результаты проверки наносят на оборудование установленное на фундамент. Бланк акта можно скачать здесь.

Газового оборудования

Проверка газового оборудования установленного после СМР для проведения ПНР осуществляется комиссией при участии сторон, а также заинтересованных организаций. Заказчику демонстрируется качество работ и исполнительно-техническая документация, после составляется акт проверки по форме 15-ВДГ. акта следующее:

  • указание на название документа;
  • название документа: акт проверки технического состояния газового оборудования;
  • дата, место составление документа;
  • адрес потребителя газа;
  • название оборудования;
  • тип;
  • изготовитель;
  • год выпуска;
  • срок эксплуатации по техдокументации ____ лет;
  • проверяющие в составе: _____________;
  • сведения о заказчике/потребителе;
  • заключение о результате проверки техсостояния газового оборудования об обнаруженных дефектах, оценке состояния, рекомендации;
  • подписи сторон.

АП газового оборудования (пример)

Впоследствии акт утверждает руководитель организации. Бланк акта здесь.

Спортивного оборудования

При составлении этого вида акта проверяющие проводят осмотр оборудования на предмет соответствия СанПину 2.1.2.3304-15 по чистоте, исправности, дефектам, прочности и выявлению износа, далее составляют акт и заносят сведения в журнал проверок. Акт подлежит утверждению руководителем учреждения.

В акте можно указать следующую информацию:

  • дату, место составления;
  • ссылку на приказ о проведении проверки и создании соответствующей комиссии;
  • список членов комиссии;
  • перечисление спортивных сооружений и оборудования, размеры, количество и качество;
  • соответствие спортивного оборудования СанПину 1.2.3304-15;
  • состояние оборудования;
  • целостность напольных поверхностей;
  • ограждения батарей, окон;
  • освещение;
  • наличие аптечки;
  • наличие инструкции по технике безопасности;
  • наличие журналов проверок и несчастных случаев;
  • рекомендации;
  • решение о соответствии или несоответствии спортивного оборудования нормативным требованиям;
  • подписи.

Образец акта

Образец акта здесь.

Состояния оборудования

Акт составляется для проверки безопасности оборудования и соответствия отраслевым стандартам, ТУ, инструкциям по эксплуатации и требованиям заказчика, а также предупреждению аварийных ситуаций. Оборудование проверяется на предмет комплектности, состояния, соответствия техусловиям, качества монтажа и производительности оборудования.

акта может быть следующим:

  • название, дата и место составления;
  • список членов комиссии;
  • перечень оборудования и место его расположения;
  • результаты проверки состояния оборудования;
  • рекомендации;
  • приложения;
  • подписи.

Бланк доступен для скачивания.

Образец АП

Технологического оборудования

Акт проверки такого рода направлен на обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования. Акт рекомендуется составлять в следующем виде:

  • название документа, дата и место;
  • члены комиссии;
  • перечень оборудования и место его расположения;
  • результаты проверки технологического оборудования с точки зрения комплектности, исправности, надежности, затяжки соединений, уровни смазки, уплотнения, крепления;
  • рекомендации;
  • приложения;
  • подписи.

Бланк можно скачать здесь.

АП технологического оборудования

Работы оборудования

Рекомендуемое содержание этого акта будет следующим:

  • название, дата и место оформления акта и нахождения оборудования;
  • инвентарный номер оборудования, наименование;
  • реквизиты оборудования: номер техдокументации, тип, марка, заводской номер;
  • сведения об изготовителе;
  • дата изготовления и поставки;
  • технические характеристики оборудования: назначение, объем, материал, габариты, масса и т.д.;
  • обнаруженные неисправности;
  • рекомендации;
  • подписи.

Акт проверки работы оборудования

Работоспособности оборудования

Такой акт может содержать следующую информацию:

  • дату, место составления, адрес нахождения оборудования;
  • состав комиссии, заказчик и исполнитель;
  • перечень оборудования;
  • перечень проведенных мероприятий для освидетельствования работоспособности оборудования;
  • сроки проверки;
  • заключение по результатам проверки, нарушения и рекомендации;
  • подписи.

Образец можно скачать здесь.

Пример акта

Готовности оборудования

Данный акт составляется для удостоверения готовности оборудования перед проведением пуско-наладочных работ или испытания, как правило, является приложением к договору. Его рекомендуется оформить по следующей форме:

  • ссылка на договор, его реквизиты;
  • название документа, дата, место оформления и нахождения оборудования;
  • сведения о сторонах договора;
  • результат проверки готовности оборудования;
  • перечисление оборудования, его номер, тип, марка, изготовитель;
  • дата монтажа и наладки;
  • отметки о готовности соединения, подключения, комплектности, расходных материалов, документации;
  • сведения о готовности и обучении персонала методам испытания;
  • готовность программного обеспечения;
  • подписи сторон, ФИО, должности и печати.

Исправности оборудования

Информация которую рекомендуется привести в акте:

  • дату, адрес составления документа и нахождения оборудования;
  • состав комиссии;
  • перечень оборудования;
  • меры предпринятые для проверки оборудования;
  • выявленные нарушения;
  • результат проверки: исправное/неисправное;
  • рекомендации;
  • заключение;
  • подписи.
  • утверждение акта руководителем заказчика.

Скачать бланк можно здесь.

На технологическую точность

При проведении проверки рекомендуется руководствоваться правилами РД 24.022.09-87. В акте рекомендуется отразить следующую информацию:

  • дату, название документа;
  • название заказчика, номер структурного подразделения;
  • перечень оборудования, модель, инвентарный номер;
  • сведения о проверке, название, схема и метод;
  • средства измерения;
  • допустимые отклонения;
  • подписи проверяющих.

Источник: http://uriston.com/kommercheskoe-pravo/dokumentatsiya/akty/proverka/oborudovaniya.html

Акт проверки технологического оборудования

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Руководители современных предприятий заинтересованы в проведении диагностики, проверки работоспособности. Результатом работ будет акт техосмотра оборудования и заключение по его состоянию.

Акт технического состояния будет обязательный приложением к акту о списании оборудования. Составляется он компетентной комиссией из высококвалифицированных специалистов. Они должны оценить техническое состояние оборудование, выявить недостатки и составить документ.

Акт о техническом состоянии оборудования имеет унифицированную форму, обязательную для использования. Министерства так же утвердило порядок составления акта. Он должен подтверждать факт технического состояния.

В каждом документе обязательно указывают модель оборудования, год выпуска и инвентарный номер. Так же прописывают предписания для дальнейших действий, назначают ответственных людей и сроки реализации.

Основополагающим форматом для акта тех. состояния будет Форма 12. Но при наличии утвержденного образца используют его. Любые неточности и ошибки проводят к серьезным проблемам.

При проверке с контролирующих учреждений (ФНС) документ признают недействительным, а комиссию — несостоятельной. Иногда происходит отмывание средств при помощи подтасовки фактов, указанных в акте.

Во время аудиторской проверке актам технического состояния списанного оборудования уделяют повышенный интерес.

Перед созданием любого документа стоит разобраться с терминологией. Акт технического состояния с заключением представляет формуляр с подробным описанием рабочего состояния оборудования. В нем указывают возможные недостатки и поломки техники. Документ может использоваться для обоснования комплектации предприятия новым оснащением, списания устаревших моделей.

Ревизия технической базы на регулярной основе требует документальной фиксации. Составляют акт о проведении осмотра.

Формуляр заполняет члены комиссии из компетентных работников. Если рассматривать обязательные графы в форме, то специалисты выделяют необходимость указывать серийного номера, года выпуска и артикль аппаратуры, проходящей диагностику. Дополнительно уполномоченный член комиссии должен отметить номер технической единицы, полученной на время проведения инвентаризации.

К документу требуется приложить результаты измерений и экспертиз, которые были назначены для оценки работоспособности. В разделе ставят степень пригодности к использованию на время проведения проверки.

Если будут выявлены явные дефекты, представитель комиссии указывает это с уточнением возможности ремонта и требуемым временем на возращения былой работоспособности. Бумаги понадобятся для оценки нерабочих приборов, определения степени дефектов.

Так же опытные руководители назначают плановый осмотр оснащения предприятия для выявления неполадок на начальной стадии их появления, что позволяет значительно снизить затраты на восстановление оборудования.

Этот вид актов позволяет выполнять несколько задач:

  • отразить реальное состояние оборудования;
  • установить недоработки, которые следует исправить;
  • подтвердить факт проверки;
  • защитить интересы на судебных заседаниях;
  • выставить претензию по качеству оказанных услуг;
  • решить спорные моменты.

Нормативное регулирование

Требуемое техническое состояние разного оборудования предусмотрено нормами. Существует специализированный сборник стандартных форматов различных актов – «Альбом унифицированных форм первичной документации». При составлении документов подобного типа ориентируются на него. Там включены различные разделы.

формуляра

Акт технического состояния составляют по точно регламентированным правилам. Отклонение от них могут быть основанием признания документа недействительным. Как видно, требуется не только знать, но и соблюдать правильный порядок. Образец акта имеет следующие позиции в порядке написания:

  • Обращение к управляющему. Текст обращения должен быть расположен в верхнем правом углу. Обязательно указывают должность, наименование организации и инициалы руководителя в родительном падеже.
  • Титульные графы. По центру страницы указывают название формы (Акт), суть проблемы (технического состояния оснащения). Все слова пишут одной строчкой. Применение сокращений и дополнений запрещено.

Далее указывают порядковый номер документа, дату заполнения бланк. Форма даты – день, месяц и год. Число месяца и год прописывают только арабскими цифрами, а название месяца – словом.

  • Основания составления документа. Перечисляют все основания для прохождения проверки, указывая название и номер составляемого документа. Далее прописывают состав комиссии и компетентных лиц, которые будут проводить диагностику оборудования.
  • Обоснование действий комиссии. В этой части кратко описывают проблемы оснащения с указанием артикля и инвентарного номера проверяемой техники на момент составления бумаги.
  • Экспертное заключение. Блок должен содержать выводы комиссии по результатам проверки. Здесь допустимо высказать личное мнение по проблеме и указать рекомендации для устранения выявленных недостатков.
  • Перечень приложений. Члены комиссии перечисляют сопутствующие документы, которые способны подтвердить реальность проверки и ее результатов. Используют только оригинальные бланки. При поломке оборудования форму дополняют заключением о факте списания оборудования.
  • Засвидетельствование. Формуляр должен быть подписан всеми членами комиссии. Рядом с каждым именем указывают занимаемые должности. Документ будет действителен только после скрепления печатью организации.

Это приблизительный порядок заполнения и внешний вид бланка акта технического заключения. Во время проверки присутствующие имеют право на высказывание личного мнения о причинах появления неисправностей и способов их устранения, так же определяют списание оборудования.

Акт составляется в одном экземпляре, но при необходимости разрешено использовать его копии.

Так как форма стандартна и порядок заполнения утвержден образцом в ГОСТе, предусмотрены определенные правила написания акта.

В нем должны быть следующие позиции:

  • название участка, где происходит ревизия;
  • дата проверки;
  • личные данные членов комиссии;
  • специализация участников ревизии;
  • название рассматриваемого объекта, его модель, тип, артикул;
  • месторасположения оборудования на время проведения проверки;
  • причина контрольного осмотра (выход из строя, плановая проверка);
  • информация с технической документации, сведения о работе техники;
  • детали диагностики: обстоятельства, период проверки, применяемые средства и материалы;
  • мнение членов комиссии;
  • выводы, экспертное заключение;
  • рекомендации по использованию оборудования;
  • дополнения и приложенные бумаги;
  • подписи каждого члена комиссии ревизии.

В выводах и рекомендациях по устранению недочетов проверяющие имеют право указать ответственных лиц за качественное проведение ремонта и списания оборудования. Прописывают ФИО и должность работника. В некоторых случаях указывают сроки проведения прописанных указаний.

Проведение проверки

Алгоритм проверки может состоять из различных действий. Точный порядок будет определять тип оборудования и его характеристики.

Как правило, проведение проверки подразумевает:

  • осмотр оборудования;
  • анализ проектной документации и технического паспорта;
  • проведение технических испытаний, проверка рабочих характеристик и др.

Для этого требуется спецоборудование и инструмент. Например, для оценки работы электрооборудования необходима нагрузочная/измерительная аппаратура. Часто провести проверку самостоятельно нет возможности.

Оптимальным решением станет обращение в организации, оказываемые подобные услуги. В их штате будут квалифицированные специалисты, оснащенные требуемым оборудованием.

Обязанности включают составление акта технического состояния проверяемого объекта.

Однако перед оплатой услуг сторонней организации стоит узнать про нее больше информации, побеседовать с бывшими клиентами. Сегодня на рынке множество мошенников и некомпетентных лиц.

Оборудование, подлежащее списанию

Часто проверку организуют для списания определенного типа оборудования. Проверка и составление акта происходят стандартным образом. Однако требуется указать рекомендации – необходима процедура списания. Обязательным условием будет обоснование подобного решения.

Акт технического состояния подлежащего списанию оборудования дополняют бумагами о результатах осмотра, а так же заключением компетентного эксперта. Техническое заключение вправе составлять специалист в этой области с соответствующим образованием и большим стажем. К тому же некоторые виды неисправностей могут фиксировать только специалисты, имеющие лицензию на подобные работы.

Источник: https://rusbizinformation.com/akt-proverki-tehnologicheskogo-oborudovaniya/

Образец СТП «Проверка оборудования по точности»

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Настоящий стандарт разработан ОГТ.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TS 16949.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Определения
  4. Обозначения и сокращения
  5. Общие положения
  6. Организация проверки обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
  7. Обязанности и участие служб завода и цехового персонала в проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
  • Приложение А-Д (обязательные)
  • Подписи
  • Лист регистрации изменений
  • Лист ознакомления

1 Область применения

Стандарт устанавливает комплекс мероприятий, определение круга обязанностей исполнителей, последовательность проведения работ по проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.

2 Нормативные ссылки

  • ГОСТ 8 — 82 Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.
  • ГОСТ 22267 — 76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.
  • ГОСТ 25443 — 82Е Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования.
  • СТП Организация эксплуатации, планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования.

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ.

  • Процесс — совокупность взаимосвязанных производственных факторов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
  • Соответствие — выполнение установленных требований.
  • Несоответствие — невыполнение установленных требований.
  • Проверка — подтверждение путем экспертизы и представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

4 Обозначения и сокращения

  • ГОСТ — государственный стандарт
  • НД — нормативная документация
  • ОГМ — отдел главного механика
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ИИП — измерительно-испытательная лаборатория
  • ППР — планово-предупредительный ремонт
  • Ср — индекс воспроизводимости по рассеиванию
  • СТП — стандарт предприятия

5 Общие положения

5.1 Контроль обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности проводят с целью обеспечения стабильности качества изделий в процессе производства.

5.2 Периодические проверки оборудования на соответствие требованиям по точности должны проводиться в строго установленные сроки по специальному графику.

5.3 Проверке на соответствие требованиям по точности подлежит все металлообрабатывающее оборудование, занятое выполнением точных отделочных и финишных операций. Оборудование подвергается проверке на геометрическую точность в соответствии с ГОСТ 22267 и технологическую точность в соответствии с ГОСТ 25443.

5.4 При проверке металлорежущего оборудования на геометрическую точность определяются:

  • точность баз для установки заготовки и инструмента;
  • точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
  • точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
  • точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка.

5.5 Нормы геометрической точности определяются паспортными данными металлорежущего оборудования; при отсутствии в паспорте станка данных для проверки следует руководствоваться Нормами точности, аналогичного отечественного оборудования и ГОСТами на проверку точности металлорежущего оборудования.

Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования.

5.6 При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей. При этом определяются:

  • точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей;
  • постоянство размеров партии деталей;
  • шероховатость обработанных поверхностей деталей.

5.7 Нормы технологической точности следует устанавливать по наиболее точной из закрепленных за станком операций.

Нормы технологической точности не должны являться нижним пределом точности станка, при котором обеспечивается получение с него годной продукции, а должны предусматривать запас точности, соответствующий индексу воспроизводимости по рассеиванию Ср 21,33 (рассеивание относительно центра в норме), гарантирующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми проверками в результате естественного снижения точности станка при эксплуатации.

Индекс воспроизводимости по рассеиванию на операциях, содержащих специальные контрольные характеристики, должен соответствовать Ср 21,67.

Проверка оборудования на технологическую точность проводится в период между ППР согласно «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» и «Графика проверки оборудования на соответствие требованиям по точности».

График ППР и «График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности» согласовываются по срокам проведения проверок.

5.8 Вновь приобретенное и вводимое в действие оборудование также проверяется на соответствие требованиям по точности.

5.9 Оборудование должно быть снабжено бирками (ярлыками), в которых указывают дату последней проверки и срок очередной проверки с подписью лица ответственного за проверку (в соответствии с приложением А).

5.10 Ответственность на соответствие оборудования предъявляемым требованиям возлагается на начальника цеха.

6 Организация проверки металлорежущего оборудования на соответствие требованиям точности

6.1 Проект ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности составляет техбюро цеха (в соответствии с приложением 5), утверждает ее y Главного технолога и в срок не позднее 2-х месяцев до конца текущего года направляет в ОГТ.

В проекте ведомости необходимо указать наименование, тип или модель, инвентарный номер, закрепленные детали, выполняемые операции (наиболее точные) и загрузку оборудования.

При составлении проекта ведомости учитываются данные об отказах и неисправностях оборудования и данные по динамике дефектов изготавливаемых деталей.

6.2 ОГТ составляет сводную ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке технологической точности по заводу (в соответствии с приложением В), определяет совместно с ОГМ параметры станков, точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах.

6.3 Ведомость согласовывается с начальниками соответствующих цехов, Главным механиком, Главным технологом, Директором по качеству и утверждается Техническим директором. За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

  • председатель — начальник техбюро цеха;
  • члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности (в соответствии с приложением Д). Акт составляется в 4-х экземплярах и направляется:

  • B ОГМ для разработки мероприятий по устранению отмеченных нарушений точности оборудования и занесения данных в Паспорт станка
  • B техбюро цеха для принятия мер по замене оборудования на данной операции или решения о возможности использования на данной операции.
  • В ОТК для контроля.

В ОГТ для изменения технологии ( при необходимости на оборудовании, не прошедшем в установленный срок проверки на соответствие требованиям по точности или показывающем при проверке снижение установленных норм прекращается изготовление продукции и ее приемка.

Право принять решение по прекращению изготовления и приемки продукции предоставляется уполномоченным в цехах и руководству предприятия.

6.6 При введении в эксплуатацию нового оборудования, которое будет занято выполнением точных отделочных и финишных операций, проводится проверка на соответствие требованиям по точности, вносятся дополнения и изменения в «Ведомость оборудования» и «График проверки оборудования».

7.1 ОГТ обязан

  • составить ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности по форме настоящего определить совместно с ОГМ параметры станков, определяющих точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах;
  • вносить изменения и дополнения в ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности при установке нового оборудования и выходе из строя старого данные поступают из ОГМ);
  • разрабатывать чертежи специальной оснастки для проверки оборудования по заявкам ОГМ, ОТК, ОГМетр;
  • корректировать совместно с ОГМ сроки очередных проверок.

7.2 Цех обязан:

  • предоставить проект ведомости оборудования для плановой проверки на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением 5
  • организовать и возглавить комиссию по контролю обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности;
  • организовать подготовку станка к проверке и выделить станочника в распоряжение комиссии;
  • вносить предложения по изменению периодичности проверок оборудования; включению или изъятию оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности.

7.3 ОТК обязан:

  • провести контроль размеров обрабатываемых деталей в соответствии с НД в составе комиссии;
  • контролировать выполнение мероприятий, связанных с устранением отмеченных в Акте нарушений точности.

7.4 ОГМетр обязан:

  • при необходимости выполнять точные измерения геометрических параметров деталей с использованием оборудования ИИЛ.

7.5 ОГМ обязан:

  • на основании «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» разрабатывать график проверки оборудования по цеху по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением Г
  • поддерживать оборудование в технически исправном состоянии, при необходимости проводить восстановление точности оборудования и др.;
  • корректировать при необходимости сроки очередной проверки оборудования на соответствие требованиям по точности совместно с ОГТ.

Смотреть все записи от Admin

Источник: http://gostost.ru/stp-proverka-oborydovanij/

Адвокат24
Добавить комментарий